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影響O型圈密封效果和質(zhì)量的主要因素|海升百科
O型圈一般是安裝在密封溝槽內(nèi)起密封作用。溝槽尺寸與O型圈尺寸的正確匹配很大程度上決定了O型圈的密封效果。合理的匹配形成了合理的密封圈壓縮量和拉伸量。在密封裝置設(shè)計(jì)加工時(shí)，若使O型圈壓縮量過(guò)小，則會(huì)引起泄漏；反之壓縮量過(guò)大則會(huì)導(dǎo)致O型圈橡膠應(yīng)力松弛，同樣引起泄漏。O型圈工作過(guò)程中拉伸過(guò)度，也會(huì)加速老化從而引起泄漏。
- 18 17-05
壓力與O型圈|高壓低壓下如何選用o型圈|海升百科
小編告訴您在不同壓力情況下如何選用o型圈：當(dāng)系統(tǒng)壓力較低的時(shí)候，建議選用硬度較高的O型圈。當(dāng)工作壓力超過(guò)10MPa時(shí)，最好選擇擋圈配合使用，防止壓力過(guò)大時(shí)，O型圈被擠入密封間隙而產(chǎn)生變形。O型圈O型圈另外，壓力較高的時(shí)候，O型圈容易產(chǎn)生“內(nèi)爆”，O型圈在高壓下經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，高壓氣體分子滲入O型圈的內(nèi)部，當(dāng)O形圈的外部壓力瞬間降低時(shí)，內(nèi)部高壓氣體分子就很容易因急劇擴(kuò)散而撐破O型圈。特別是閥座密封處的O型圈，安全閥開啟的時(shí)候，壓力的瞬時(shí)泄放容易使此處的O形圈產(chǎn)生“內(nèi)爆”，
- 17 17-05
耐腐蝕的安全閥O型圈選什么材質(zhì)|海升百科
安全閥o型圈廣泛應(yīng)用于石化、能源和電力等行業(yè)領(lǐng)域中。小編告訴您針對(duì)不同的介質(zhì)，需要選擇合適的的o型圈材質(zhì)。以下是最常見的三種安全閥O型圈的材質(zhì)：o型圈o型圈o型圈o型圈一、乙丙橡膠o型圈材質(zhì)具有優(yōu)異的耐水、耐水蒸汽、耐熱水的特性，適合在電力行業(yè)的高溫水蒸氣工況（工作環(huán)境及場(chǎng)合）安全閥密封中使用。二、全氟醚橡膠o型圈材質(zhì)適用于包含有濕硫化氫或者芳香徑化合物的有機(jī)溶劑。三、氟橡膠o型圈材質(zhì)具有優(yōu)異的阻燃性、氣密性、耐候性、抗老化性以及抗臭氧性和耐腐化性，適用于無(wú)機(jī)酸、燃油、純氧、四氯化硅等介質(zhì)，在安全閥密封中應(yīng)用最為廣
- 17 17-05
o型圈如何儲(chǔ)存|o型圈儲(chǔ)存條件|海升百科
o型圈如何儲(chǔ)存o型圈在投入使用之前要儲(chǔ)存較長(zhǎng)時(shí)間，因而將o型圈儲(chǔ)存在使其性能變化最小的條件下是很重要的。這些性能變化可能起因于老化，包括變硬、變軟、龜裂、裂紋及其他表面現(xiàn)象。變形、污染或機(jī)械損傷也會(huì)引起性能變化。o型圈的儲(chǔ)存條件應(yīng)該滿足這幾點(diǎn)：1 不能與溶劑、油、脂或其它半固體材料接觸。2 不能與磁性材料、鑄鐵、銅及其合金，或含有會(huì)損壞橡膠的材料接觸。3 清潔：可以用肥皂、水來(lái)清洗o型圈。在清潔過(guò)程中消毒劑、有機(jī)溶劑及有銳邊的工具不得使用。清洗后的o型圈應(yīng)在室溫下晾干，不可接近
- 16 17-05
常見o型圈|密封圈外貿(mào)詞匯|海升百科
常見o型圈、密封圈外貿(mào)詞匯:密封圈Seal ringo型圈O ringo型密封圈O-ring防塵圈Dust ring橡膠圈Rubber ring硅膠圈Silicone ring硅膠密封圈Silicon rubber sealing ring氟橡膠o型圈Fluorine rubber O-ring橡膠o型圈Rubber O-ring橡膠密封圈Rubber sealing ring耐磨o型圈Wear resistant O-ring氟橡膠密封圈Fluorine rubber sealing ri
- 16 17-05
PTFE-聚四氟乙烯o型圈|海升百科
聚四氟乙烯o型圈PTFE,F4]是當(dāng)今世界上耐腐蝕性能最佳材料之一，因此得;塑料王之美稱。它能在任何種類化學(xué)介質(zhì)長(zhǎng)期使用，它的產(chǎn)生解決了我國(guó)化工、石油、制藥等領(lǐng)域的許多問(wèn)題。聚四氟乙烯密封件、墊圈、墊片. 聚四氟乙烯密封件、墊片、密封墊圈是選用懸浮聚合聚四氟乙烯樹脂模塑加工制成。聚四氟乙烯與其他塑料相比具有耐化學(xué)腐蝕與耐溫優(yōu)異的特點(diǎn)，它已被廣泛地應(yīng)用作為密封材料和填充材料。聚四氟乙烯是四氟乙烯的聚合物。英文縮寫為PTFE。商品名為特氟隆。
- 15 17-05
智能密封圈|海升前沿
將來(lái)具備磁性或?qū)щ娦阅艿拿芊馊⒛軌蜃詣?dòng)監(jiān)測(cè)自身磨損、測(cè)量力和執(zhí)行其他功能。研究人員正在研究可以實(shí)現(xiàn)避免轉(zhuǎn)換材料就能超出實(shí)際功能的智能密封材料。密封圈主要由彈性體制成，通常為橡膠。橡膠實(shí)質(zhì)上是不能傳遞信號(hào)。但是在許多情況下，因?yàn)槊芊饧ǔＮ挥跈C(jī)器的中心位置，能夠信號(hào)處理可能是一個(gè)優(yōu)勢(shì)，對(duì)設(shè)備功能至關(guān)重要。因此，研究人員正在研究使用密封件作為傳感器甚至執(zhí)行器的材料，同時(shí)保證密封件的本質(zhì)功能。一個(gè)解決方案是將傳感器或微芯片集成到密封圈中。這樣可以使密封裝備智能化。但是，這種方法有其局限性，因?yàn)榧刹考p害密封功能，這是
- 15 17-05
管道橡膠密封圈安裝問(wèn)題及存在的隱患|海升百科
管道橡膠密封圈?安裝問(wèn)題及存在的隱患 作為輸送飲用水的管道接口橡膠密封圈一般選用的是丁苯橡膠(SBR)、天然橡膠(NR)居多，其使用壽命理論上是30～50年，本身就與球管使用壽命不匹配。橡膠密封圈主要的性能特征呈化學(xué)不穩(wěn)定性狀態(tài)，尤其是老化性能極易受到所處介質(zhì)中許多化學(xué)品的影響，以及球墨管安裝過(guò)程的不規(guī)范對(duì)橡膠密封圈的損害，在管道系統(tǒng)中無(wú)法避免老化、失效現(xiàn)象。
- 13 17-05
O型密封圈永久變形的三大原因|海升百科
O型密封圈是在所有密封產(chǎn)品中應(yīng)用最廣的一種，生產(chǎn)工藝也比較簡(jiǎn)單，應(yīng)用的材質(zhì)較多。O型密封圈是典型的靠擠壓發(fā)生形變而產(chǎn)生的密封效果，安裝時(shí)與密封面產(chǎn)生接觸壓力，當(dāng)壓力大于密封介質(zhì)的壓力時(shí)產(chǎn)生密封效果，小于時(shí)就會(huì)發(fā)生泄漏。 在高科橡塑產(chǎn)品多次試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，o型密封圈的損壞的大部分原因，并不是來(lái)自于o型圈的設(shè)計(jì)或者是壓力，良好的設(shè)計(jì)如果只是單方面的增大壓力，并不會(huì)造成o型密封圈的損壞，根本的原因是由于工作環(huán)境的高溫高壓下o型密封圈的永久變形以及被擠入間隙時(shí)造成的咬傷。
- 13 17-05
O型圈磨粒磨損現(xiàn)象|海升百科
當(dāng)密封的間隙具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，工作環(huán)境中的灰塵和沙粒等被粘附在活塞桿表面，并隨著活塞桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)與油膜一起被帶入缸內(nèi)，成為侵入O型密封圈表面的磨粒，加速O型圈的磨損，以致其失去密封性。為了避免這種情況發(fā)生，在往復(fù)運(yùn)動(dòng)式密封裝置的外伸軸端處必須使用防塵圈。
- 12 17-05
氟橡膠O型圈的主要性能|海升百科
（1）常態(tài)下的力學(xué)性能 26型氟橡膠一般的配合強(qiáng)度10-20Mpa;伸長(zhǎng)率150-300%;撕裂強(qiáng)度在20-40KN/m之間，但是它的彈性較差。 氟橡膠的摩擦系數(shù)（0.8），較丁腈橡膠的摩擦系數(shù)（0.9~1.5）小。 （2）耐高溫性能 氟橡膠和硅橡膠的耐高溫性能，是目前現(xiàn)有橡膠中最好的。F26-41氟橡膠在200~250℃下可長(zhǎng)期工作，在300℃也可短期工作，F(xiàn)246的耐熱性能比F26好一點(diǎn)。
- 12 17-05
高速路貨車起火 32噸橡膠燒成灰|海升資訊
5月6日清晨，在云南省元磨高速上一輛滿載橡膠的大貨車突然起火，火勢(shì)迅猛情況危急。 停在應(yīng)急車道上的大貨車正在猛烈燃燒，現(xiàn)場(chǎng)濃煙滾滾。 安全起見，消防部門立即請(qǐng)求高速交警封鎖公路，同時(shí)利用兩只水槍和車載泡沫進(jìn)行隔離滅火。但由于貨車上裝載的橡膠是易燃物品，消防人員僅能將火勢(shì)控制住，一時(shí)難以將大火徹底撲滅。
- 11 17-05
橡膠硫化歷程，原來(lái)是這樣?。海升百科
（一）橡膠硫化反應(yīng)過(guò)程 （二）硫化歷程 根據(jù)硫化歷程分析，可分四個(gè)階段，即焦燒階段、熱硫化階段、平坦硫化階段和過(guò)硫化階段。 較為理想的橡膠硫化曲線應(yīng)滿足下列條件： (1)硫化誘導(dǎo)期要足夠長(zhǎng)．充分保證生產(chǎn)加工的安全性 (2)硫化速度要快，提高生產(chǎn)效率，降低能耗； (3)硫化平坦期要長(zhǎng)。
- 11 17-05
